山牌磨料介绍超硬磨料磨具以其优异的磨削性能，广泛应用于磨削技术的各个方面，成为超精密磨削、高效磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化、无人磨削等技术进步的基础。

　　山牌磨料表示而金刚石和CBN磨料在被加工材料的适应性上是相辅相成的，这就大大扩展了由它们组成的磨具的可加工范围，几乎涵盖了包括各种高硬度、高脆性、高强韧性材料在内的所有被加工材料。

　　金刚石磨具是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷和宝石等硬脆材料的较好工具。但在700℃~800℃易碳化，不适合磨削钢铁材料和较高速磨削。CBN磨料的出现引发了研磨技术的革命。能承受1300℃~ 1400℃的高温，对铁族元素呈化学惰性，导热性好，磨削钢材时切削率高，磨削比大，磨具寿命长。是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和高硬度、高韧性耐热合金的较好磨料。此外，CBN磨具还适用于较高速磨削，线速度超过250m/s时金属基CBN磨具不会断裂。

　　山牌磨料介绍CBN磨具的广泛使用主要是由于近年来各种高效高性能数控磨床的问世，以及磨具制造技术的进步。单层电镀、高温钎焊等性能优异的新型磨削工具的开发，推动了磨削技术的发展。其中，新型高效点磨技术更受人们青睐。

　　山牌磨料介绍点磨削是通过钎焊CBN薄砂轮(宽度只有几毫米)和较高砂轮线速度(120m/s~180m/s，高度可达200m/s~250m/s)来实现。加工时，砂轮轴线与工件轴线在水平方向上形成一定的倾角，使砂轮与工件的理论线接触变为点接触。这样可以大大减少磨削接触面积，较高的磨削速度不仅可以使磨屑变薄，减轻磨粒负荷，还可以使热量来不及传递给工件和砂轮，几乎全部被磨屑带走，从而提高工件的加工精度和表面质量。应用表明，点磨削具有磨削比大、砂轮寿命长、修整频率低、材料去除率高等优点。同时，由于它采用与数控车床相同的两坐标联动来实现复杂回转体零件的平面磨削，所以可以一次安装加工外圆、圆锥面、曲面、螺纹、台肩、沟槽等所有形状，比切入磨削更加灵活。同时冷却效果较好，磨削温度低，甚至可以实现干磨。目前这项技术已经在国内使用。