山牌磨料厂家介绍，磨料的种类按材质可分为非金属磨料和金属磨料两大类:磨料非金属一般有铜矿石、石英砂、河沙、刚玉、玻璃等。由于非金属磨料破碎率高，粉尘多，污染严重，效率低，已逐渐被金属磨料取代。磨料金属代表:铸钢丸(高碳和低碳)、下贝氏体钢丸、钢砂、不锈钢丸、金属丝切割丸、轴承钢砂等。各种金属磨料都有不同的特点，适用于不同的场合。

　　1、金属硬度磨料:

　　山牌磨料厂家表示，磨料的硬度要求可以根据工件的表面状态来确定。一般来说，硬度值应高于工件表面硬度HRC3~HRC10.硬度磨料影响清洗速度和效果。

　　当磨料粒子高速冲击工件表面时，设备施加给它们的冲击动能在冲击瞬间总是消耗磨料变形，不能完全转移到被冲击工件表面，不产生有效作用。消耗的能量很大程度上是由磨料硬度决定的。

　　硬度被定义为抵抗变形的能力。硬度越高，变形阻力越大，能量转移到工件表面的百分比越大，清洗效果越明显。

　　山牌磨料厂家表示，一般磨料的理想硬度范围应该适中，太硬易断，太软易变形。一些硬度高的磨料可以快速清洗或强化，磨料的价格也较低，但这些磨料易碎，成本高，容易导致喷丸设备易损件过早磨损，增加维护成本。反之，硬度磨料低的其他，虽然消耗率低，价格低，但清洗周期长，生产率低，浪费人工和操作时间。

　　2、金属磨料的破碎性能

　　磨料的破碎性能将直接影响磨料的成本、维护成本和清洗效果。

　　由于化学成分、生产工艺和金相组织的不同，每个磨料的固有疲劳特性不同，决定了其在喷丸设备中的破碎特性不同。

　　山牌磨料厂家表示，磨料的破碎是指在抛丸清理设备中，磨料颗粒以非常高的速度甩出，冲击在工件表面。当清洁强化任务完成后，磨料本身被冲击消耗，同时装备磨损。通过不断的循环和反复的冲击，大颗粒变成小颗粒，小颗粒变成更小的颗粒，最 后颗粒太小(小于0.2mm)无法使用，通过喷丸设备和除尘系统去除颗粒。

　　磨料的破碎率也决定了操作中新形成的尖角颗粒的数量。尖角造成阻力大，导致磨料流通不畅，容易产生划痕，损坏设备部件。因此，磨料的破碎性能是衡量磨料质量的重要标准。